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    3. PRODUCT

      波峰焊  |   優質的SMT設備提供商

      CK-350C全自動無鉛雙波峰焊

      • PCB板可調寬度:Max.50~350mm
      • PCB板運輸高度:750±50mm
      • PCB板運輸速度:0~1.8M/Min
      • 預熱區功率:9kw
      • 噴霧方式:日本SMC無桿氣缸+跨越專用噴頭
      產品概述
      整機技術參數
      PCB板可調寬度 Max.50~350mm
      PCB板運輸高度 750±50mm
      PCB板運輸速度 0~1.8M/Min
      PCB板運輸角度(焊接傾角) 3~7度
      PCB板運輸方向 L→R/R→L(可選)
      PCB板上元件高度限制 Max.100mm
      預熱區長度 1500mm
      預熱區數量 3
      預熱區功率 9kw
      預熱區溫度 室溫~250℃可設置
      加熱方式 紅外
      冷卻區數量 1
      冷卻方式 離心風刀上下對流制冷
      適用焊料類型 無鉛焊料/普通焊料
      錫爐功率 9kw
      錫爐溶錫量 Approx.280KG
      錫爐溫度 室溫~300℃、控制精度±1℃
      溫度控制方式 P.I.D+SSR
      整機控制方式 西門子PLC+電腦
      助焊劑容量 Max5﹒2L
      助焊劑流量 10~100ml/min
      噴霧方式 日本SMC無桿氣缸+跨越專用噴頭
      電源 3相5線制 380V
      啟動功率 max.22kw
      正常運行功率 Approx.4.5kw
      氣源 4~7KG/CM2 
      機架尺寸 L3200×W1200×H1650MM
      外型尺寸 L3940×W1200×H1650MM
      重量 Approx.1200kg
      外殼部分
      機體結構 流線型外殼設計,采用工業槽鋼作框架,2mm厚鋼板折彎制作外殼,機體底部有六個萬向輪,另有八個腳杯起定位放置用(可調節機體水平及高度);
      前門為三個弧形鋼化玻璃,較大視角設計
      前門結構 均為全封閉式加長二開透明鋼化玻璃門結構,每扇門設雙液壓氣彈簧拉伸開蓋,保證較大的作業及維護空間
      后門結構 磁鐵帶手扣式可拆缷結構,較大的維護空間
      機體頂部 置防爆照明燈一套
      表面處理 整機噴涂電腦灰
      噴霧部分
      噴頭 采用跨越專用噴頭,噴霧范圍20~65mm扇面可調,
      噴頭高度50~80mm可調,最大流量60ml/min
      氣路系統 采用進口過濾器,控制閥和管接頭,數字化顯示氣壓。
      所有噴霧系統的氣管采用耐酸堿、防腐蝕SMC氣管
      噴霧噴嘴移動系統 日本SMC無桿氣缸驅動,德國西門子PLC智能控制,采用限位接近開關及入板光眼來組合控制,根據PCB的速度及寬度進行PCB來板自動偵測感應式噴霧。
      助焊劑回收系統 噴嘴下面選用不銹鋼折彎成型作托盤,用以裝廢水和助焊劑,可隨意抽出清洗;
      助焊劑排風過濾系統 抽風系統:雙層不銹鋼絲網過濾,利用流體的特性較大限度的過濾回收多余的助焊劑
      隔離式風簾 設有可調方向、氣壓式風刀,將噴霧時多余的助焊劑吹落到回收箱當中,防止助焊劑進入預熱區,確保生產安全。
      噴霧箱結構 全316#不銹鋼+鋁合金支架,清理及維護方便。防腐蝕等級高,經久耐用。
      預熱部分
      三段式預熱區 1500mm/3段獨立控溫,超長預熱區,能提供廣泛充足的預熱調整空間,可消除PCB上大元器件焊接不良的現象,適應型低固體殘留免洗松香型助焊劑; 減小PCB板多次沖擊,PCB板受熱均勻,可提高生產效率。
      溫控方式 西門子溫度采集模塊,PID控溫準確、可靠,進口熱電偶檢測系統,做有熱電偶異常報警功能。
      加熱部件 采用臺灣臺展發熱體,發熱快、壽命長、熱慣性小;采用意大利產B&M高溫長軸馬達及蝸輪增壓式風道,由風機均勻將熱風送至PCB底部,溫區風壓均勻一致,各溫區溫度互補,無深溝現象。
      預熱功率 總功率9kw
      安裝模式 預熱系統采用直接拉出式抽屜式模塊化設計,便于維修與清潔保養
      預熱箱蓋 采用圓弧流線形外觀設計,內充進口西斯爾高密度巖棉,增強保溫效果。前端設有全程可視玻璃觀察窗。
      傳輸部分
      高強度耐磨導軌 跨越專用鋁導軌使用高溫耐磨,不繡鋼導軌特殊的熱補償防變形伸縮結構確保導軌不變形不掉板
      導軌平行度 三點同步導軌調寬裝置,蝸輪、蝸桿加高精密絲桿調寬,調寬精度小于0.2mm,6點支撐,使導軌保持平行一致,無大小頭,整條導軌安裝,勿須截斷,(附角度尺)
      調寬方式 手動調寬(可選自動調寬)
      傳遞用雙鉤爪 跨越專用1.5MM雙鉤爪(不變形、不粘錫), 夾板厚度≦2.5mm(進板為同步鏈條式接駁)
      C/V速度設定最小單位范圍 最小單位1mm/min 0-1800mm/min
      C/V速度偏差范圍 電子閉環控制 0-10mm/min以內
      鏈條張緊裝置 鏈輪調節張緊
      運輸馬達 臺灣STK變頻90W馬達,帶過載限力器保護裝置!
      錫爐部分
      錫爐材質 3MM厚無鉛,耐高溫耐腐蝕,適應無鉛工藝,壽命長;標配一個無鉛爐膽
      錫爐特點 特殊結構浸潤性噴口(寬350MM),前后錫波(第一波擾流波及第二波平流波)為近距設計(45mm),進錫方式為上進錫方式(傳統為下進錫方式),減少焊點氧化,氧化渣自動聚集,維護方便,不產生可漂揚的錫渣黑粉;錫爐容量280kg
      低氧化設計 高強度錫爐,熱穩定性高,采用液態錫流動式設計原理,減少錫的沖擊氧化量,連續工作8小時氧化渣較少,有鉛焊錫2.5kg/8H、無鉛焊錫3kg/8H。錫條含雜質不同錫渣約有偏差。適用Sn/Ag/Cu、Sn/Zn、Sn/Cu各種無鉛焊料
      經濟型運行 通過PLC及光電開關控制來板噴霧起波功能,減少不必要的浪費
      錫爐的移動方式 手動
      錫波可調高度 0-12MM
      波峰馬達 意大利B&M公司高溫馬達,變頻準確調節波峰高度,數字化調節
      加熱部件 采用鑄鐵板相夾外置,采用臺灣進口耐干燒不銹鋼發熱管,使用壽命長;外置加熱系統,錫爐加熱采用上下層加熱,更準確,不會爆錫?。òl熱管可自由抽拉,維護相當方便。)
      冷卻系統
      制冷方式 采用臺產離心風機上下風刀對流強制風冷出口冷氣溫度可達30℃以下,可明顯改善無鉛焊料共晶生成時產生的空泡及焊盤剝離問題。
      自動洗爪裝置
      進口優質微型防腐蝕化工泵,雙邊洗爪,丙醇為清潔劑,自動循環清洗鏈爪。
      軟件控制系統
      • 上位機系統采用觸摸屏控制,人機界面對話,穩定可靠,配置高檔,操作方便。
      • 下位機采用西門子PLC及西門子溫控模塊;
      • 采用上位機與西門子編程器(PLC)通信,通信穩定可靠,采用西門子通信軟件,通信速率最高可調187.5KBPS,指令傳達時間<=0.2毫秒。自動識別上位機通信端口,無需在界面做相應的選擇通信端口的對話框。通信線采用西門子專用線(PC/PPI CABLE),抗干擾強;
      • 具有PCB板生產報表數據庫,可自動記錄不同型號的PCB板的生產產量;
      • 自動故障報警功能:有熱電偶異常報警功能,超高、低溫報警;當預熱或錫爐故障時停止加熱。
      • 可分別控制預熱區溫度,錫爐溫度,運輸速度,噴霧動作等。
      • 一周時間設定 (可設定一周七天,每天三次的自動開關機時間)。
      • 機頭、機尾設有兩處應急緊急制,特殊、緊急情況下請按下。
      售后服務體制
      安裝、培訓、咨詢服務 免費安裝、免費生產培訓、免費工藝培訓、免費技術人員培訓,終身免費提供義務技術咨詢。
      保修時間內 1年內跨越所有產品所有客戶
      保修時間外 終身維護(有償服務),只收取材料及人工成本。
      售后服務響應時間 設有24小時專線售后服務電話(13823797511).深圳地區4小時內到廠,廣州、珠海、東莞、惠州8小時內到廠,其他地區、省會24小時到廠(首班飛機)
      關鍵配件的型號與品牌
      控制PLC+觸摸屏 西門子
      運輸馬達、牙箱 臺灣STK90W 牙箱1:100K
      鈦爪 跨越專用雙鉤爪 厚度1.5MM
      錫爐馬達 臺灣臺創
      洗爪馬達 西山(臺灣)
      無桿氣缸 日本SMC
      噴頭 跨越專用
      電磁閥、調節閥、接頭等 臺灣亞德克
      中間繼電器 日本OMRON MY2  MY4
      變頻器 臺灣海利普0﹒4kw
      發熱管 臺灣臺展,進口鎳鉻絲
      離心風機 CY127 耐溫150度 臺灣三越
      光電開關 24V NPN 瑞士佳樂
      接近開關 Autonics(韓國)
      固態繼電器 美國KETE40A
      空氣開關/總開關 正泰
      交流接觸器 正泰
      熱電偶 絕緣K型 臺灣泛達
      按鈕開關 施耐德

       

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